早在20世紀50年代，我國已有規模化生產正丁醇的裝置誕生，但主要為玉米發酵法生產，而此法正丁醇產量較低。1982年，我國第一套羰基合成法丁辛醇裝置-吉林石化5萬噸/年丁辛醇聯產裝置建成投產，隨后，1986-1987年，大慶石化、齊魯石化8萬噸/年丁辛醇聯產裝置相繼投產，標志著我國丁辛醇產業正式步入工業化生產時代。北京東方化工四廠以及揚子巴斯夫丁辛醇裝置則先后于1995年、2005年6月建成投產。至此，在此長達近三十年的市場歷程中，國內丁辛醇供應主要由上述五家企業所壟斷。
1982-2013年國內丁辛醇廠家裝置投產及改擴建情況統計
隨著我國經濟快速增長，尤其2005年后，基礎建設和房地產市場增長不斷提速，相關建材行業需求增速迅猛，丁辛醇下游產品醋酸丁酯、增塑劑等對應涂料、油漆以及PVC制品的消費量包括出口量大增，刺激國內對于醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、增塑劑等裝置設備的建設熱情高漲，相應導致國內丁辛醇供不足需的矛盾日漸突出。
受制于丁辛醇上游原料丙烯供應的障礙，并且丁辛醇裝置必須配套煤制或石腦油制合成氣裝置，加上生產技術壁壘、高昂的進口生產工藝成本等條件的限制，國內丁辛醇裝置的新擴建步伐在2005年后幾乎處于停滯狀態，民營企業難以涉足，導致國內丁辛醇進口依賴日益嚴重，同時，國內丁辛醇產量高度集中，行業話語權相對下游保持高度強勢，且由于各大央企丙烯主要內部互供，基本不受原料所左右，各廠家利潤頗為豐厚，甚至長期保持“暴利”局面。受到如此高利潤吸引，國內部分地方企業先后積極投建丁辛醇裝置，尤其國內羰基合成丁辛醇生產技術研發進展順利，以及國內丙烯新產能擴張迅速，供應壁壘的逐漸突破，均對丁辛醇國內產能增長給予有力支持，山東建蘭、山東利華益、天津堿廠丁辛醇大型裝置先后于2010-2011年集中成功投產，緩解了進口過于依賴的壓力，有利于下游行業的健康發展，且行業的壟斷性“暴利”格局得以稀釋，行業良性競爭環境逐漸構筑，雖然暴利空間逐漸擠去水分，但2010-2013年間，基于國內丁辛醇整體利潤水平相對仍佳，因此行業開工率依然保持在8-9成以上的較高水平，為國內化工行業大多數產品所不及。
2010年后，在刺激性投資扶持政策，以及結構調整、轉變發展方式等國營企業改革號召下，各地地方企業積極尋找投資項目，丁辛醇項目因其下游應用廣泛、盈利空間豐厚，且國內產能不足等條件下成為眾多企業新投資意向的首選。2012-2015年，國內丁辛醇產能快速增長，截至2016年上半年，國內丁辛醇總產能累計已達400萬噸左右，短短幾年間，產能激增達200%左右，但與此同時，2013-2016年，國內宏觀經濟不斷降速，而丁辛醇下游產能過剩更為明顯，因此消費量增長基本停滯，丁辛醇行業供應過剩局面逐漸顯現，市場價格幾年來處于長周期下行通道，行業盈利能力大幅縮水，且不時進入虧損周期，因此行業開工率出現大幅波動，尤其，進入2015年，隨著虧損周期不斷延長，整體行業開工大幅下降，并長期處于偏低水平運行狀態，部分企業不堪虧損重負，裝置已長期處于閑置狀態，而很多企業對于丁辛醇的投建計劃也化為“泡影”。
進入“十三五”階段，預計丁辛醇國內供應端將長期處于飽和局面，且仍有新建裝置將在2016-2017年繼續投產，產能過剩壓力繼續增加，而下游產品預計過剩率相對更高情況下，對丁辛醇消費增長貢獻率甚微，因此今后幾年內國內丁辛醇將處于產能純增長時代，隨著行業競爭繼續趨于激烈，整體價值重心仍可能繼續尋求重新定位，國內生產企業微利時代將長期延續下去，在全面步入買方市場后，將在產業鏈條上話語權繼續減弱，在中短期內，基于國內丙烯供需不均局面仍將延續，對丁辛醇的成本壓制繼續存在，丁辛醇虧損風險仍然時時存在，產能過剩時代，裝置利用率將長周期處于70%的臨界線水平以下。
